催化燃燒爐系統(tǒng)組成：
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成)阻火器、溫度探測器和相應的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能式利用催化燃燒床中加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使用其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250—300攝氏度之間轉化為CO2和H2O，并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換器回收再利用，節(jié)能效果顯著。
控制系統(tǒng)組成：
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執(zhí)行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關閥門的開關，按工藝條件的要求，控制電熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進口和出口的溫度，設備內部設有風機過載保護、溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有安全防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥門關閉，直排閥門自動打開，與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接等。
1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;
2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物即從活性炭吸中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3、當催化床溫度達到250—300攝氏度時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運動狀態(tài)）。
4、活性炭脫附后的風量、高濃度有機廢氣入換熱水器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機廢氣分得凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱氣實現(xiàn)余熱的回收利用。