催化燃燒爐系統(tǒng)組成：
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成)阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的氣動(dòng)閥門、保溫管道組成，主要功能式利用催化燃燒床中加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使用其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在250—300攝氏度之間轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，并釋放出大量的熱量，熱量通過(guò)熱交換器回收再利用，節(jié)能效果顯著。
控制系統(tǒng)組成：
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動(dòng)閥門執(zhí)行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過(guò)程中管道有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)，按工藝條件的要求，控制電熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應(yīng)溫度，氣流進(jìn)口和出口的溫度，設(shè)備內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)，在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有安全防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時(shí)，防火閥門關(guān)閉，直排閥門自動(dòng)打開(kāi)，與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接等。
1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;
2、經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物即從活性炭吸中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。
3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250—300攝氏度時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無(wú)功率運(yùn)動(dòng)狀態(tài)）。
4、活性炭脫附后的風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣入換熱水器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)廢氣分得凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱氣實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。