濾芯除塵器介紹:
組合式濾芯除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。PH-II型組合式濾芯除塵器已經(jīng)在國外得到廣泛應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣。其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。
濾芯除塵器工作原理：
組合式濾芯除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾芯過濾后，塵粒被阻留在濾芯外側(cè)，凈化后的氣體由濾芯內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾芯外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間( 0.065~0.085秒)向濾芯噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾芯產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(_所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢 為一個周期。 PH-II型組合式濾芯除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
1、 高適用性設(shè)計，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計;
2、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;
3、 優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布;
4、 防漏風(fēng)設(shè)計，_袋除塵器的漏風(fēng)率降至(<4%);
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并_設(shè)備的制造精度;
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，_的清灰強度及效果;
7、除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
8、 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);
9、 自動溫報警和緊急降溫控制;
10、 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
11、 可選獨立卸灰控制系統(tǒng);
12、 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;
13、 長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造;
14、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作;
15、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作;
16、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般過18個月;
17、 特殊灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙;
18、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，可減少用戶備品備件的儲存量;